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    轨道交通行业解决方案

    2019-07-10 00:07:56      作者:解决方案咨询部

      1.轨道交通行业特点

      随着我国高铁和各中心城市地铁的迅猛发展,轨道交通制造企业面临着前所未有的机遇和挑战。轨道交通制造企业特点是以“制造+服务”业务体系,强化产品全寿命周期管理,涉及到列车新造及检修两个业务板块。

      轨道交通行业生产特点:大多按订单生产,生产环节以列车为管理单位,相对其它行业产品结构复杂、零部件种类多、工序周期长、协作部门多、企业生产组织难度大等特点。因此如何提高企业管理效率,实现列车制造过程的透明化、全过程的质量追溯等,由粗放式管理向精细化管理的转变,是轨道交通制造企业优先解决的问题。
     

      2.轨道交通行业需求

      解决信息化孤岛:大多轨道交通制造企业在信息化建设方面起步早,信息化建设比较全面,包括企业级的ERP、PLM、CRM、WMS管理、质量管理等系统,分厂车间级的产线自动化及控制系统、DNC系统的建设。希望通过MES系统的建设打通产线之间的信息互通,打通车间(分厂级)之间的协同生产,打通企业上层ERP系统与底层自动化控制层的信息化。

      生产计划排产:结合厂级ERP计划,实现车间有限能力的排产,按分厂类型不同,需考虑车间设备能力、物料条件、生产资源工具的能力等约束条件。预测交货期满足情况,分析定位车间逾期工单、瓶颈工序及设备,提供计划员图形化排产工具,解决排产资源不均衡,计划执行不下去,达成率低的问题。

      数据采集及追溯:收集生产过程信息包括人、机、料、法、环、测。打通与生产线设备层的信息化建设,采集生产线的生产数据和设备数据,主要用于生产线和设备的状态监控、管理、故障诊断,工单执行信息。满足企业对产品质量信息追溯要求,主要包括:人员信息、生产线及设备信息、设备参数、生产信息、工艺信息、环境能源信息、质检信息等。

      生产过程透明化:企业对车间现场设备状态、效率、异常等情况通过人工反馈,获取不及时。现场生产任务完成进度,质量情况等信息的获取不及时且数据失真。希望通过MES系统实现生产现场透明化,包括设备层面和生产层面,要求按项目、产线不同维度统计展示。

      数据分析:数据分析从7个方面进行不同角度的分析与展示,包括关键工序参数数据分析、质量管理类数据分析、生产计划执行类统计分析、异常数据类分析、人力资源效能分析、物料情况分析、资源效能分析。
     

      3.轨道交通行业方案

      MES与信息系统集成解决信息化孤岛:通过MES系统基于PLM基础数据,实现将ERP的生产计划根据车间实际情况,分解到工序级,每个设备(产线)的生产计划和计划执行层的管理,集成WMS、质量管理系统实现围绕生产现场的物料与质量的协同管理。通过MDC采集模块实现设备(产线)的数据采集及监控,真正打通ERP到底层控制的信息化,解决信息化孤岛问题。

      利用APS 高级排产模块实现科学的生产计划排产:利用APS排产工具,实现计划员基于图形化的排产,将生产计划精确到每一工序、每一设备、每一分钟,实现企业的精细化生产,并很好的解决车间在有限能力情况下计划频繁变更的问题,系统自动分析变更后对其它工单的影响程度。通过设备负荷分析瓶颈,方便计划员人工调整设备的工作班次等方法解决交期问题。支持多种高级排产算法,包括交货期、生产周期、最优库存、同一装夹优先、已投产订单优先等多种排产方式,满足各类复杂的排产要求。

      解决车间现场及设备层的数据采集:利用MDC模块实现车间设备层数据采集,利用现场模块、质量模块实现产品的追溯,收集生产过程信息包括人、机、料、法、环、测。通过MDC模块实现设备及产线数据的采集,实现了设备实时、自动、客观、准确的数据采集,实现生产过程的透明化管理,并实现车间现场数据的自动反馈。同时实现设备状态的监控、管理、故障诊断,满足企业对产品质量信息追溯要求。

      实现生产过程透明化:通过对现场数据、设备监控的数据收集汇总以及对数据的深入挖掘,方便计划员对车间生产现场信息的掌握,包括:订单完成信息、质量情况、库房在制品、设备状态、设备效率等内容,从而使计划员及车间领导基于正确及时准备的数据基础上做出科学的决策。

      通过决策支持实现制造过程的数据分析:通过MES系统实现对生产过程数据多维度分析,主要包括:生产计划达成率、关键工序参数与质量缺陷对比分析、质量管理合格率分析、协作生产部门执行率、异常数据类分析、人力资源效能分析、物料情况分析、资源效能分析等等。有助于车间决策领导发现问题,有针对性的优化生产流程及工艺,提高生产效率及质量。
     

      4.收益

      通过MES打通上游ERP和底层设备层的信息化,解决信息孤岛问题。

      利用APS模块实现车间科学计划的排程,解决有限能力的排产及对计划交付的预测,提高了车间计划的执行性。

      实现设备层自动数据的采集,为计划层和追溯管理提供准确的数据。

      计划执行透明化,生产周期可控,设备资源提升利用率。

      生产计划从定制到交付,过程环节透明化,部门之间进行协同生产。

      设备生产透明化,并且有效控制设备停止等待时间,对设备生产进行实时监控,对异常处理更加及时,计划调整更有针对性。

      领导决策效率的提升,较之前开调度会、计划会的方式提高了领导层做出科学决策的效率。

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